De druk op kwaliteit en levertijd neemt toe. Stilstand kost geld, dus onderdelen moeten in een keer goed zijn en de meetrapportages moeten altijd kloppen. Tegelijkertijd ontwikkelt 3D-meettechniek zich in hoog tempo. Technologie ontwikkelt snel en dat verandert de manier waarop we meten en kwaliteitscontrole organiseren.
Bij TechMetric zien we vijf trends die 2026 gaan bepalen. En minstens zo belangrijk: vier ontwikkelingen waarvan we afscheid willen nemen. Omdat ze je organisatie eerder vertragen dan vooruithelpen.
Trends in 2026
Wil je je meetproces toekomstbestendig maken? Dan kan je niet om deze vijf ontwikkelingen heen. Ze veranderen niet alleen de techniek, maar ook de manier waarop teams samenwerken en beslissingen nemen. En hoe bedrijven zich positioneren.
1. Augmented Reality (AR) maakt kwaliteitscontrole visueel en intuïtief
Met de opkomst van AR-oplossingen zoals Twyn van Visometry wordt kwaliteitscontrole visueler en intuïtiever. Je ziet direct op je iPad waar het meetobject afwijkt van het CAD-model. Dit versnelt de inspectie en verlaagt de foutgevoeligheid.
AR verandert de visuele controle:
- Afwijkingen zijn direct zichtbaar
- Minder interpretatiefouten
- Snellere besluitvorming op de werkvloer
- Betere communicatie tussen engineering en productie
Vooral bij assemblagewerkzaamheden zien we een sterke groei van deze vorm van visuele kwaliteitscontrole. Operators zien ter plekke of onderdelen correct gepositioneerd zijn. Dat voorkomt herstelwerk achteraf en bespaart kostbare tijd.
De groei komt voort uit: gebruiksvriendelijke hardware, betere softwarekoppelingen met CAD-systemen en een toenemende druk om first time right te produceren. AR maakt kwaliteitscontrole minder abstract en meer visueel. Dat verlaagt de drempel voor gebruikers en vergroot het draagvlak binnen organisaties.
Benieuwd naar ervaringsverhalen? Lees hoe Draftec tijd wint en fouten voorkomt of hoe ALES Metaaltechniek eerder fouten signaleert.
2. Flexibiliteit wordt belangrijker
De vraag naar verhuur van 3D-meetapparatuur neemt toe. Steeds meer bedrijven kiezen ervoor om te huren in plaats van direct te investeren.
Waarom?
- Piekbelasting opvangen
- Nieuwe technologie uitproberen
- Tijdelijke projecten uitvoeren
- Budget flexibel inzetten
Niet ieder bedrijf gebruikt dagelijks een 3D-scanner of meetarm. Moet je incidenteel een reverse-engineeringklus uitvoeren of een complexe inspectie doen? Dan is huren een logische keuze. Je beschikt tijdelijk over hoogwaardige apparatuur zonder grote kapitaalinvestering.
Deze ontwikkeling past binnen een bredere beweging richting ‘meten op maat’. Bedrijven willen geen overcapaciteit, maar precies wat nodig is voor hun specifieke project. Flexibiliteit is voor hen een strategische keuze.
3. Mobiele 3D-meetappratuur wordt de norm
Waar 3D-meetsystemen vroeger groot en statisch waren, zien we een duidelijke verschuiving naar mobiele oplossingen met hoge nauwkeurigheid.
Denk aan lasertrackers en scanarmen die eenvoudig verplaatst kunnen worden binnen de productieomgeving. Ze zijn flexibil en precies.
Voordelen van deze ontwikkeling:
- Meten direct op de productievloer
- Minder transport van onderdelen
- Snellere doorlooptijden
- Geschikt voor grote en complexe onderdelen
Mobiele systemen maken 3D-meten toegankelijker. Engineers hoeven niet langer te wachten op beschikbaarheid van een vaste meetkamer. QC-medewerkers kunnen dichter bij het proces werken. Dat verkort communicatielijnen en verhoogt de efficiëntie.
Deze trend is al enkele jaren zichtbaar, maar zet in 2026 onverminderd door. Mobiliteit en nauwkeurigheid gaan hand in hand. Lees hoe MAS Technics nauwkeurig op locatie meet met de lasertracker.
4. Meetrapportages worden visueler en begrijpelijker
Geen meetrapportage meer met lange tabellen met cijfers. We zien een verschuiving naar visuele rapportages met meetgegevens, kleurcoderingen, 3D-weergaven en praktijkfoto’s.
Met moderne meetsoftware, zoals FARO CREAFORM CAM2 en Twyn van Visometry, genereer je in enkele stappen een rapport waarin afwijkingen grafisch worden weergegeven.
Dat maakt de informatie begrijpelijk voor stakeholders en klanten:
- Sneller inzicht
- Gerichte optimalisatie
- Minder administratieve last
Visualisatie verhoogt de acceptatie van meetresultaten. Een kleurafwijking op een 3D-model spreekt meer tot de verbeelding dan een getal in een Excelbestand.
5. Geautomatiseerd 3D-meten wint terrein
Automatisering is niet meer weg te denken uit de maakindustrie. Dat geldt ook voor 3D-meten.
Steeds meer bedrijven tonen interesse in geautomatiseerde meetopstellingen. Het principe is eenvoudig: je plaatst een onderdeel op een rotatietafel. Het systeem voert automatisch de meting uit en vergelijkt de resultaten met het CAD-model.
Voordelen:
- Constante meetkwaliteit
- Minder afhankelijk van individuele operators
- Hogere reproduceerbaarheid
- Tijdswinst
Terwijl het systeem meet, kunnen medewerkers andere werkzaamheden uitvoeren. Dat verhoogt de productiviteit met dezelfde nauwkeurigheid.
Waar automatiseringscellen voorheen vooral bereikbaar waren voor grote bedrijven, zien we dat het toegankelijker wordt. We verwachten dat deze ontwikkeling daarom in 2026 verder doorzet.
Van deze trends nemen we afscheid in 2026
Innovatie betekent ook loslaten. Deze ontwikkelingen zien we nog voorbijkomen, maar passen niet meer bij de meetwereld van vandaag.
1. Verouderde software gebruiken
Software ontwikkelt zich razendsnel, het is zonde om met oude software te werken. Je blijft bij door nieuwe updates meteen te installeren.
Software updates zorgen voor:
- Betere prestaties
- Nieuwe functionaliteiten (features)
- Compatibiliteit met besturingssystemen, zoals de laatste Windows-updates
- Verbeterde cyberveiligheid
Wie updates uitstelt, loopt risico op fouten, vertraging en beveiligingsproblemen. Met moderne meetsoftware heb je met enkele muisklikken een meetrapportage. Dat voordeel benut je alleen als je werkt met de nieuwste software.
2. Handmatig je meetdata bijhouden
In de praktijk zien we het nog: meetgegevens die handmatig worden genoteerd. Dat vergroot de kans op schrijffouten en onnauwkeurigheden.
Geautomatiseerde dataregistratie voorkomt interpretatiefouten en zorgt voor traceerbaarheid. Zeker in een tijd waarin kwaliteitsnormen steeds strenger worden, is handmatige registratie een risico dat je niet hoeft te nemen.
3. Meten met niet-gekalibreerde apparatuur
Nauwkeurigheid begint bij kalibratie. 3D-meetapparatuur moet voldoen aan ISO-normen en periodiek worden gecontroleerd.
Niet-gekalibreerde apparatuur kan leiden tot:
- Afkeur van producten
- Discussies met klanten
- Onbetrouwbare rapportages
Regelmatige kalibratie waarborgt meetzekerheid en beschermt je reputatie. Zorg dat jouw metingen nauwkeurig blijven. Kalibreer je 3D-meetappratuur volgens de ISO-voorwaarden waaraan je moet voldoen volgens je certificaat.
4. Onbekende objecten meten met rol- en schuifmaat
Onbekende of complexe objecten vragen om de nauwkeurigheid van digitale oplossingen. Met een 3D-scanner digitaliseer je een object volledig. Dat maakt reverse engineering, analyse en documentatie mogelijk. Handmatig meten leidt vrijwel altijd tot vergeten maten en onbetrouwbare metingen.
Wat betekent dit voor jouw organisatie?
3D-meten wordt toegankelijker, sneller en betrouwbaarder. De technologie ondersteunt kwaliteitscontrole en versterkt innovatie en concurrentiekracht. Hoe snel beweegt jouw organisatie mee?
Even sparren over welke oplossing past bij jouw situatie? Wij helpen je graag vooruit, zodat je klaar bent voor de toekomst van 3D-meten. Neem contact met ons op via info@techmetric3d.com of bel +31 (0)85 002 84 30.